注水泵機組常見故障特征分析與維修保養(yǎng)對策
時間：2019-07-29 來源：http://www.m5c.com.cn
1、注水泵常見故障分析
1.1異常響動
異常響動故障主要表現(xiàn)在注水泵運行過程中某些部分出現(xiàn)異常響動，類似于敲擊聲。出現(xiàn)此類情況，可檢查連桿螺栓、調(diào)整連桿軸瓦，以及其他運動部分的零部件，看是否出現(xiàn)松動。
1.2泵體法蘭滲漏
泵體法蘭滲漏是因為法蘭螺母松動，有時是因為密封圈損壞引起，出現(xiàn)這個問題要及時檢查螺母和密封圈情況，以便使故障及時排除。
1.3潤滑油溫度過高
潤滑油溫度過高是因為運動部分裝配不良或者是潤滑不良引起的，需要重新裝配或者改善潤滑來解決。
1.4進排液閥的閥腔內(nèi)敲擊聲不均勻
因為泵體上法蘭螺母松動、閥彈簧斷裂、閥座損壞等引起，因根據(jù)檢查情況及時處理、排除故障。
1.5密封泄露嚴重
產(chǎn)生原因為柱塞密封函體調(diào)節(jié)螺母太松、密封圈嚴重磨損、液體不凈密封函中進入污物等，需要調(diào)整調(diào)節(jié)螺母的壓緊量、更換密封圈、清潔泵體管道污物。然后是泵的動力不足?？赡芤蛩貫殡妱訖C功率不足或者傳動皮帶太松，需要及時檢查或更換電動機，調(diào)緊傳動皮帶來排除。
2、注水泵機組故障特征分析
2.1不平衡故障
注水泵旋轉(zhuǎn)機械在使用過程中非常容易出現(xiàn)振動不平衡現(xiàn)象，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)體軸心周圍不均勻，造成旋轉(zhuǎn)同步振動受到制約。不平衡主要是由于旋轉(zhuǎn)質(zhì)量分布不均勻或旋轉(zhuǎn)過程中離心力不均衡引起的振動失衡現(xiàn)象，振動噪聲較大。不平衡故障中設(shè)備徑向振動較大，具有穩(wěn)定的基頻高峰，軸向振動幅度較大。該振動的過程中時域波形一般為穩(wěn)定的周期波形。
2.2電磁振動
電磁振動主要是由于機械轉(zhuǎn)動過程中機械因素或電磁作用導(dǎo)致的振動現(xiàn)象。該故障主要是由于電源頻率導(dǎo)致。電磁振動時域波一般不具有穩(wěn)定的周期信號。
2.3機械松動
機械松動主要是由于不牢固引發(fā)的，在旋轉(zhuǎn)頻率中具有非常明顯的特征，振幅較大。導(dǎo)致機械松動的原因主要包括支承系統(tǒng)配合面間隙過大、固定螺栓強度不夠、基礎(chǔ)工程質(zhì)量較差等。機械松動徑向振動較大，倍頻成分較高，軸向振動較小。該時域波形為不穩(wěn)定的非周期信號。
2.4不對中故障
不對中故障主要是在聯(lián)軸器連接過程中同軸度連接不重合導(dǎo)致的現(xiàn)象，可以造成注水泵發(fā)生徑向振動或軸向振動。當(dāng)前在使用的過程中裝機使用不良、機身內(nèi)不對中故障徑向振動大，有穩(wěn)定的基頻，2倍頻成分超過其它成分，高次諧波成分較小，軸向振動大。該故障中時域波形為穩(wěn)定的周期波形。部應(yīng)力沒有徹底消失、管道附件安裝質(zhì)量不高等都可以在很大程度上導(dǎo)致不對中的產(chǎn)生。
2.5基礎(chǔ)松動
基礎(chǔ)松動可以造成注水泵在使用的過程中出現(xiàn)機械無法旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)不均勻等障礙，導(dǎo)致噪聲的產(chǎn)生和機械的磨損。該種故障發(fā)生后會產(chǎn)生非常明顯的垂直方向振動，具有非常穩(wěn)定的基頻成分。該時域波形具有穩(wěn)定的周期信號。
在現(xiàn)場進行故障診斷應(yīng)用的過程中，相關(guān)人員要對注水泵各項指標(biāo)進行嚴格控制，對注水泵與自身電機之間進行檢修，觀察各項標(biāo)準(zhǔn)狀況。要對振動頻譜進行分析，防止出現(xiàn)嚴重的動態(tài)偏心狀況。當(dāng)存在摩擦現(xiàn)象時，要及時停機檢查。要對電機進行檢修，對出現(xiàn)磨損及不均勻現(xiàn)象進行嚴格控制，及時調(diào)整電機氣隙，改善軸瓦與電機之間的配合。
3、注水泵的維修與保養(yǎng)對策
3.1注水泵使用維護技術(shù)要點
3.1.1啟動前的檢查和準(zhǔn)備
啟動前值班人員應(yīng)與調(diào)度室取得聯(lián)系，使用人員堅守崗位，各司其職。盤泵二到三轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動均勻，無卡澀現(xiàn)象。檢查軸承潤滑油面不低于正?？潭榷种坏饺种弧z查各基礎(chǔ)螺絲，聯(lián)軸器螺絲有無松動，盤根壓蓋是否歪斜。打開進水閘門、冷卻水閘門、回流閘門、平衡管閘門，并放空。檢查出口閘門應(yīng)在關(guān)閉位置。
3.1.2啟泵流程
合隔離開關(guān)，再按啟動按鈕，泵啟動后電流從峰值迅速下降，待電流降到空載電流或泵壓超過額定壓力時，時間通達是3-8秒，立即平穩(wěn)打開泵出口閘門，逐漸調(diào)整到規(guī)定壓力。
3.1.3正常運轉(zhuǎn)的檢查
檢查泵潤滑油油面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查前后軸溫度不應(yīng)超過攝氏六十五度。檢查平穩(wěn)管壓力應(yīng)保持在零點二兆帕，泵壓、分水器壓力及電機電流應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查泵盤根盒溫度和漏失量應(yīng)正常。機泵無雜音，振動，焦味和煙氣，固定螺絲無松動。保持機泵清潔。
3.1.4停泵流程
平穩(wěn)關(guān)閉出口閘門，待電流降到空載電流時，按停泵按鈕。拉掉隔離開關(guān)，關(guān)閉進水閘門、盤根冷卻水閘門、回流閘門。停機油泵，關(guān)閉機油泵進出口閘門。冬季停泵應(yīng)排盡泵內(nèi)積水。
3.2加強注水泵的維修保養(yǎng)
根據(jù)相關(guān)使用與保養(yǎng)規(guī)程，注水泵保養(yǎng)包括例行保養(yǎng)，一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)三個層次。例行保養(yǎng)是指正常運行過程中每固定時長保養(yǎng)一次、巡回檢查一次;檢查設(shè)備用油是否符合要求，檢查填料函、螺栓有無松動、機組振動有無異常響聲、各種儀表動作準(zhǔn)確性靈敏性等。柱塞泵還需要檢查油封壓蓋、中間拉桿，柱塞卡子、機泵各部溫度、柱塞盤根密封等。一級保養(yǎng)需要在例行保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，增加各零部件的細致檢查、保養(yǎng)、情節(jié)等工作。二級保養(yǎng)是在完成一級保養(yǎng)的基礎(chǔ)上對設(shè)備進行整機維護和保養(yǎng)。
3.3加強注水泵進行狀態(tài)監(jiān)測
對注水泵進行狀態(tài)監(jiān)測可以及時預(yù)防和發(fā)現(xiàn)注水泵可能出現(xiàn)的各項故障，減少上述故障對油田開采的影響。
3.4提高設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量
在規(guī)定的保養(yǎng)時間內(nèi).嚴格按照使用規(guī)范進行設(shè)備保養(yǎng).發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)存在問題，例如：震動量變大、溫度升高和聲音異常等情況及時上報、及時解決。要減少注水泵葉輪摩擦，提高注水泵效。在潤滑油中添加耐磨劑，提高潤滑油潤滑作用時間。
4、結(jié)束語
綜合上述，加強注水泵運行狀態(tài)觀察，進行科學(xué)、合理、有效地維護保養(yǎng)是延長注水泵用時間，是油開采效率的重要手段。對注水泵狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷還可以及時對設(shè)備進行檢修，防止設(shè)備運行狀況惡化，造成設(shè)備損壞。同時要引導(dǎo)職工開展注水泵常見故障分析活動，提高維護保養(yǎng)技術(shù)能力，延長注水泵的使用時間，提高設(shè)備完好率和工作效率。
